电泳初期,工件外表面的电流密度比内腔的大的多,随着电泳过程的进行,外表面漆膜逐渐增厚,电阻增大,绝缘程度增加,这部分电流密度逐渐减小,内腔电流密度逐渐增加,电沉积在工件内腔进行。由于工件边缘的电场强度较高,电流密度较大,电沉积首先发生在这些部位,随后才进入相邻区域。电沉积发生在比较低电流密度和比较高电流密度之间,低于比较低值,电沉积不能发生。比较高临界电流密度约为10A/m2,与此相对应有一个断裂电压。低于断裂电压,电泳才能平稳进行,伴随一定量的气泡(电解水产生)。高于断裂电压,电解剧烈,气泡产生速度极快,将导致电泳过程完全失控,此时发生一连串的连锁反应:高电流引起漆膜温度急速升高,温度升高导致湿膜电阻下降,湿膜电阻下降又引起更高的电流密度,如此往复,终得到外观极差的漆膜。通过对涂装车身的电泳粗糙度及面漆外观进行跟踪,验证电泳粗糙度对面漆质量的影响。炭纤维电泳水性油漆哪里买
在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪(型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K)对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。UV电镀电泳水性油漆销售厂家以VOC为例,在版《车辆涂料中有害物质限量》的讨论中,电泳涂料的限值是250g/L。
电泳底漆表面处理:电泳底漆不打磨,只进行表面清洁配套:电泳底漆+水性环氧(40-60微米)+水性聚氨酯面漆环氧膜厚:40-60微米性能要求:中间环氧涂料对电泳底漆的附着力及复合涂层的附着力:百格≤1级(ISO2409)干燥条件:环氧涂料:自然晾干20min,80°C烘烤30minPU面漆:自然晾干30min,80°C烘烤30min同时我们和行业的客户也确定了研究和实验的目的,那就是筛选瀚岱化学水性环氧树脂和固化剂并通过设计水性环氧中间漆的配方,以实现:其对电泳底漆良好附着力,达到≤1级(IS02409)复合涂层(电泳底漆+环氧中间漆+PU面漆)良好的附着力,达到≤1级(IS02409)
作为涂料体系的一个分支,电泳涂料侧重于哪些关键性能?如何在技术上支撑这些性能?电泳涂料的关键性能与其应用领域及目标密切相关。以车用电泳涂料为例,延缓底材锈蚀是电泳涂层的目标。要实现这一目标,附着力、耐腐蚀能力、泳透力是为关键的性能指标。附着力体现了涂层与底材的结合性、耐腐蚀能力体现了涂料隔绝腐蚀介质的综合能力、泳透力为不同区域尤其是内腔的涂敷和有效保护提供了保障。树脂的选择与改性是电泳涂料设计的。具有一定规模的电泳涂料公司都具备自主开发和改良涂料用树脂的能力。树脂分子量、支化度、改性基团、固化剂等均会影响到涂料的综合表现。电泳粗糙度对面漆质量的影响有哪些?
底面合一阴极电泳涂料树脂的制备:对于底面合一阴极电泳涂料而言,环氧丙烯酸主体树脂是不可或缺的重要组分,因此环氧丙烯酸树脂的设计及合成是底面合一阴极电泳涂料的关键组成部分。树脂体系的制备方法有3种:环氧树脂和丙烯酸树脂冷拼法、酯化反应及接枝共聚法。冷拼法主要是通过物理混合的方式将环氧树脂和丙烯酸树脂共混。但由于环氧树脂和丙烯酸树脂表面张力不同,两种树脂的相容性差。通过冷拼法制备的环氧丙烯酸树脂体系用于底面合一阴极电泳涂料时,存在乳液贮存期短、电泳槽液不稳定等问题。酯化法是指环氧树脂上的环氧环在氢离子的进攻下发生极化,然后酸根离子再进攻使环氧环开环,即环氧树脂主链上环氧基与丙烯酸树脂中羧基的开环进行酯化反应。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合两种方式,其接枝反应原理是由于环氧树脂主链上醚键邻位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相对较活泼,在引发剂作用下可形成自由基引发接枝聚合反应。 2009-2015年中国阴极电泳涂料下游细分领域需求情况(万吨)如何?炭纤维电泳水性油漆哪里买
这一要求驱动涂料供应商更严格地审核其原材料、配方和生产工艺。炭纤维电泳水性油漆哪里买
采用封闭式循环清洗,可以有效去除和回收浮漆,使漆液利用率比较大。通过超滤得到的超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质)是构成清洗液的重要的组成部分。清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道采用超滤液清洗,一道采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过一道冲洗后,可回收几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前,利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分,防止水迹产生。炭纤维电泳水性油漆哪里买
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